各種類型橡膠助劑功能匯總
硫化劑
是指能和橡膠起交聯(lián)作用的物質(zhì)，故又稱 交聯(lián)劑 。硫化劑是橡膠最重要的一類配合劑。

促進(jìn)劑
是指加入膠料后能縮短硫化時間和降低硫化溫度的物質(zhì)。  

活性劑
是指加入膠料后能增加促進(jìn)劑活性， 減少促進(jìn)劑用量， 縮短硫化時間的物質(zhì)， 又稱為 促進(jìn)助劑。

防老劑
生膠或橡膠制品在加工、 貯存或使用過程中，會受到熱、 氧、光等環(huán)境因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學(xué)變化，使其性能下降，并失去使用價(jià)值，這種現(xiàn)象成為橡膠的 “老化 ”。

增塑劑
能把橡膠分子分開， 從而降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及未硫化膠熔融黏度和硫化膠硬度的物質(zhì)稱為 增塑劑 。過去也曾稱為“軟化劑” 。

膠粘劑
合成橡膠膠粘劑，通常包括丁苯、丁腈、氯丁、丁基、丁吡、聚異丁烯、聚硫和有機(jī)硅等八大類合成橡膠。

橡膠與金屬膠粘劑
是一種用于橡膠和金屬粘結(jié)的東西，它可用于橡膠與金屬的粘結(jié)，也可用于橡膠與塑料、纖維織物粘結(jié)。

塑解劑
是指通過化學(xué)作用來增強(qiáng)生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)。

發(fā)泡劑
是用于橡膠、塑料等高分子材料中以制成海綿狀制品的化學(xué)品。

黏合劑
在混煉膠料時隨其他助劑一起直接加入膠料中并在硫化溫度下達(dá)到兩種材料相互結(jié)合，自身不直接產(chǎn)生材料之間的物理吸附作用或化學(xué)鍵合作用， 但是能夠促進(jìn)黏合作用產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)。因此又稱添加型直接黏合劑。

增黏劑
增黏劑只是在多層橡膠制品加工過程中增加膠料的表面黏性， 以便于膠層間粘貼加工， 界面產(chǎn)生物理吸附， 屬于加工助劑。

偶聯(lián)劑
是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團(tuán)可與無機(jī)表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合；另一部分基團(tuán)則有親有機(jī)物的性質(zhì)，可與有機(jī)分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生較強(qiáng)的分子間作用，從而將兩種性質(zhì)截然不同的材料牢固地結(jié)合起來，改善無機(jī)填料在聚合物基體中的分散狀態(tài)，提高填充聚合物材料的力學(xué)性能和使用性能。

均勻劑
均勻劑的主要功能是解決不同溶解度參數(shù)、不同黏度及不同極性聚合物的共混，并使之混煉均勻。

分散劑
是指吸附在液 - 固界面， 從而顯著降低液 -固界面的界面自由能， 致使被分散的固體粉末能均勻地分散在液體中， 并不再重新聚集的物質(zhì)。

隔離劑
可以減少兩個相互接觸的界面間的粘合力的物質(zhì)。

著色劑
使塑料、橡膠和纖維制品獲得顏色而加入的物質(zhì)，統(tǒng)稱為著色劑。

干燥劑
橡膠制品（如密封膠條、膠管等）在高溫常壓條件下連續(xù)硫化，由于配合劑中存在水分， 使成品常常產(chǎn)生氣泡。

潤滑劑
有效改善橡膠膠料流動性的物質(zhì)。分為內(nèi)潤滑和外潤滑兩種。

引發(fā)劑
是在一定條件下能分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，一般含有不飽和鍵的化合物都加入某些引發(fā)劑。

乳化劑
是能使兩種或兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體，形成穩(wěn)定的分散體系——乳濁液的物質(zhì)。

消泡劑
主要成分是細(xì)微粒徑 （320目以上） 的氧化鈣， 其機(jī)理是氧化鈣在混煉和硫化過程中與配合劑中的微量水分化合， 生成氫氧化鈣，因此可避免高溫硫化時橡膠制品起泡，故名消泡劑。

除味劑
橡膠除味劑又稱橡膠遮味劑，橡膠去味劑，橡膠除臭劑等。

脫模劑
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。

橡膠外脫模劑
指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。

橡膠內(nèi)脫模劑
內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。